制造业车间物流中，通常涉及到的物料种类和数量多，物料匹配关系复杂，使得生产物流中物料信息呈现出复杂、海量的特征，而AGV小车的应用可使生产物流变得有序、高效、自动化、信息化，无形中改变制造业的生产方式。

AGV是如何无形中改变制造业生产方式的?下面由AGV厂家霸特尔从以下几个方面来说明。

AGV小车使生产物流作业连续化，配合自动化搬运装卸设备，可以把物料配送转变为流动型输送可以有效改变现场物料堆积现象及附带的问题,降低线旁物资资金占用量。下面米克力美以AGV在汽车总装线的应用为例，分析AGV制造业生产中常用的3种应用方式:

(1)大件物料单品种定点自动配送。

(2)小件物料多品种集中区域自动配送。

(3)柔性自动生产线。

这3种方式在制造业生产中都可以找到合适的应用场所。第1种可以使用在:桥总成分装线，发动机分装线，这类分装线所装配产品的主体部分比较重、体积大，配件少。使用AGV小车把主体部分输送到现场装配起重区域，操作吊车把主体部分上线后，AGV小车返回配料区,这样生产现场不需要叉车进行物料和料架的转运工作。

第2种可以使用在:内饰线、总装配线、电瓶箱分装线、车架预装线等，这类生产线的大总成基本已经通过其他输送形式配送到生产线上，生产线的主要作用是在这些大总成的基础上装配一些小的部件。比如:内饰线的装配基础——空驾驶室，已经利用链条直接输送到内饰线上;车架预装线的

车架也通过滑橇线输送到生产线上。可以把其余小的配件实现集中配送，按照一辆产品车配一辆料车，使用AGV小车拉动4-6辆料车输送到生产线旁，把料车挂在产品车上随生产线运行，整个过程AGV小车只需要在配料区和料车回收区两个地方等待发车指令，其余都为自动运行。

以上两种输送模式的结合使用的优势:

(1)减少生产线旁物资堆积，降低物资资金占用量。

(2)消除错装漏装现象，料车上的所有物料都需要全部安装到产品车上去，没有多余和缺少的。

(3)降低了叉车的使用率，叉车只需要在物流区进行物料到可移动料架上的操作过程。

(4)节约了人员成本，一辆AGV节约一个人，如果是双班生产就是两个人。

(5)管理方便，AGV小车按照设定程序运行，需要更改行动指令时只需要改变程序就可以。

第3种对现有连续生产线的一种改变，所有的生产线的输送主体都可以用不同级别的AGV进行替代。因为柔性生产线最基本的单元是AGV小车，单台AGV可以通过人为控制进行速度变化、位置变化等操作，所以柔性生产线不会出现连续输送生产线的停线等待问题。例如:某台AGV承载的商品车因为各种原因,暂时不能装配，只需要对这台AGV小车进行手动操作离开导引轨道，进入等待区，其他AGV小车继续沿轨道运行，不会影响整个生产的运行;小车自身发生故障无法运行也可以通过人力或者其他方式把小车推离轨道就可以了。

在制造业生产线中，霸特尔AGV可以准确、灵活地完成物料搬运任务，搬运路线还可以随着生产工艺流程的调整而变更，无形中改变着制造业生产方式。AGV成为工厂自动化发展中不可缺少的基石，也是工厂生产能力提升、降低成本的有效方法。