AGV的智能化和柔性化受到越来越多制造业的欢迎，在智能物流方面扮演者非常重要的角色。较近，深圳某汽车零部件厂AGV智能物流项目上线，成为了行业关注的焦点。下面霸特尔给大家分析该AGV智能物流项目带来的生产效益及成本的控制。

在上AGV项目前，该工厂主要通过人工拖车搬运零部件，一个人每小时较多搬运8次，后来应用霸特尔激光AGV实现产线零部件的自动化转运和上下料，运输效率提升了原来的3倍。霸特尔AGV系统让AGV小车能选择较优路线行驶，合理利用闲暇时间充电，平衡分工，能达到车不等人和人不等车的作业平衡，实现精准化搬运。

该AGV项目的三大亮点介绍：

1、霸特尔AGV调度系统与ERP、MES等系统无缝对接，接收并执行物流指令，实现了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化。

2、AGV与工位传感器信号对接，完成自动上下料搬运，使整个生产流程井然有序。

3、AGV小车自动对接风淋门、卷帘门，自动开关门。当AGV小车到达门前, AGV会发出开门的信号，卷帘门接受到信号自动升起门帘,当AGV车辆通过后,快速卷帘门自动关闭，保证了车间的洁净度。

总结：MES对AGV调度系统下发指令到AGV小车，AGV小车搬运过程中自动联动风淋门的打开和完毕，完成自我洁净后向产线进行输送物料完成接驳。整个过程中实现物料的自动化运输，推动了汽车零部件厂智能物流升级，实现了整个搬运流程无人介入，且高效而流畅。

随着个性化定制和人力成本提升的趋势已越来越明显，AGV小车在制造业中的优势日益突出。制造业均可考虑应用不知疲倦的24小时连续作业AGV来提升运输效率，节省人工成本。