随着现代制造业柔性化、自动化和智能化的发展趋势，AGV在制造的应用得到了迅速发展和普及。AGV在制造业的应用节省了劳动力，提高了工人的生产效率，创造了更加安全的工作环境，更重要的是提高了产品品质。下面霸特尔根据AGV在拖拉机企业生产装配线的应用案例，来分析和研究AGV小车在机械行业的应用，希望可以对机械行业AGV的应用起到一定借鉴作用。

位于爱荷华州滑铁卢的滑铁卢工厂是迪尔公司历史最为悠久的制造中心之一，总面积达590万平方英尺，共包括6个制造车间。该制造中心引入由35辆AGV小车组成的自动化物料系统，AGV作为灵活的移动装配生产线，将驾驶室依次输送到12个装配站以完成其组装，然后还要负责将组装完成的驾驶室运送到整车装备线上。此前都是由专人将驾驶室从一个装配站运往下一个装配站，AGV新系统的应用使得这些劳动力得以解放出来，以便被安排到更能体现其价值的工序中去;更重要的是，AGV提高了驾驶室装配线的灵活性和质量可靠性。

据了解迪尔公司在选择AGV之前考虑过多种可能的方案，包括一种架高的物料处理系统、一种老式的链式传送线甚至想到了重新进行人工搬运。至少以前依靠人工搬运时，遇到装配错误，可以轻松地将有问题的驾驶室搬出来，而不必关闭整个运输系统。就在此时，滑铁卢驾驶室研发中心的人员了解到AGV小车，经过了解之后发现AGV在滑铁卢工厂也是适用的，管理者为这一发现欣喜不已。

迪尔选择的AGV是一款专门用于货物拖动的自动导引车辆，其叉入装有驾驶室的手推车底部，利用挂钩将手推车固定，然后进行拖动。由于地面上不再有输送机的干扰，也使得装配线上的工人可以围绕驾驶室自由进行装配操作。AGV小车离地面仅有8英寸左右，在这个高度下，装配人员不用借助梯子就可以对驾驶室的顶部进行作业，更符合人体工程学对工作舒适度的要求。此外，AGV依靠贴在地板上的磁带进行导航，如果哪天需要更改运输路径，迪尔只需简单地挪动磁带即可。

迪尔AGV物料系统实施之前，聚集了一批技术人员、管理人员及一线装配工人参与项目的试运行，以消除各种隐患。开始时，项目组的技术人员和管理者对项目能否成功持保留态度，直到其亲眼看到AGV拖动驾驶室跑了一个循环，然后将其确无误的放到整车装配区后，才打消顾虑。

AGV物料系统运行以来，大大减少了驾驶室搬运用到的劳动力数量。更为重要的是，迪尔公司现在能够在不关闭整个运输线路的前提下推行其“无差错政策”：如果某个驾驶室发现装配失误，负责运送该产品的AGV将停止工作，而其前后的AGV则会继续无障碍地工作。AGV驾驶室装配线的成功应用，促使约翰迪尔进一步考虑其在其他制造中心的应用前景，而随着AGV技术的不断完善，其应用领域也将更加广阔。

霸特尔作为国内知名的AGV企业，2009年成立至今，凭借完全自主研发及其过硬技术得到行业内外的充分认可，目前米克力美AGV广泛的应用于轮胎、汽车、服装纺织、3C电子、家电和机械制造等行业，并且拥有多个标杆项目。霸特尔率先攻破了SLAM技术壁垒，推出了激光场景导航AGV系列产品，创新性地解决AGV需要辅助标记的导航弊端，霸特尔激光AGV无需任何辅助定位，自动规划路径，自主行驶，安全可靠高效优势，得到了众多知名企业的青睐，建立了良好的口碑。