随着制造业升级智能制造已成为趋势，智能物流迎来快速发展，AGV作为智能物流的核心设备，对于降低库存、提高灵活性、降低成本、生产时间和资源耗费方面的优化之路起到非常重要的作用。

传统的人工叉车模式拣料效率低，配送频次多,物流倒流、逆流严重,存在安全隐患等现状问题。采用AGV小车实现物料智能运输及生产制造柔性化，大大降低劳动强度，节省人工成本，节省空间，缩短时间，提高生产效率。

下面霸特尔给大家分享一个AGV在车轴装配线物料配送中的应用案例。某企业运来在装配线配送物料时，配送员将物料搬运至现场临时放置点，形成第二次搬运,物料配送员与装配工人现场确认物料的种类和数量，待配送员与现场人员点数确认无误后，由配送员将物料再次分发至各个工位，行成第三次搬运,配送频次高,物流距离长,费时费力,由于人员岗位变动等因素,物料经常配送错误,物料配送准确性差。

现如今通过霸特尔公司为其打造柔性装配线，实现了装配线更具柔性，效率更高。该柔性装配线由15台AGV小车组成，满载工件的AGV小车沿着装配线行驶，在10个装配站停靠，并将装配完毕的轴承运送到喷漆车间。每台AGV小车都配有工件夹具，工具包括轴承, 制动块和制动汽缸。AGV小车不仅仅是一个稳定的传送系统，还具有停靠和重新启动功能。 

此外AGV小车还具有辨认障碍物, 保持安全车距和在规定范围内行驶的功能。这样，AGV小车可列队行驶，在装配点停靠，装配完后自动启动，且不发生车辆碰撞或越区事故。AGV小车组成柔性装配线的灵活性不仅仅表现在行驶路线没有局限性，而且可以随时更改控制程序和机械操作以满足不断变化的总装和配送要求。

AGV是智能化的移动机器人，作为当代物料处理自动化的有效手段和柔性制造系统的关键设备，具有很强的实用性和可扩展性。霸特尔作为国内知名的AGV系统提供商，公司拥有12年雄厚实力的AGV自动化技术设计团队，拥有丰富的AGV机器人应用实战经验。

公司已经充分掌握了AGV的单向双向行驶、多岔路选择、多站点识别、重载荷运行、远程无线中央调度、远程无线工位呼叫、自动进出电梯跨层运输、无轨导航等各项技术，产品广泛应用于各类生产及仓储物流场所。