零部件是汽车产业发展最为重要的基础，随着我国汽车产业飞速发展，汽车电子行业也得到了快速发展。汽车零配件制造属于劳动密集型产业，在生产过程中需要将大量不同种类的原料从仓库发往产线，往往都是通过人工搬运，劳动强度较大，且效率比较低。

上海一家汽车零配件生产厂家，主要从事汽车防抱死制动系统，驾驶辅助系统的电控单元，传感器等电子产品及零部件研发与制造。近年来，小批量，多品种的订单占比越来越大，公司希望能够，提升车间自动化、柔性化、智能化水平，打算从生产物流入手。使用了5台BW-500顶升激光AGV小车、一套AGV叫料系统、一套AGV调度系统，实现了车间物流自动化、柔性化、智能化，同时为该企业降低用人成本与安全隐患，有效提升了工厂物流运输效率。

该工厂主要有仓库和车间两个工作区域，当车间工作站需要上料时，工作人员选择所需物料种类，按下呼叫按键，激光AGV小车便会将仓库的物料运输至车间，并将车间的空料架运回仓库停车区，实现了仓库与车间的无人化运输闭环需求。电量较低的激光AGV小车，在不影响正常工作的同时，便会去指定的充电桩位置进行充电，充满后返回仓库停车区待命，保证了车间全天候不间断运输。

汽车电子行业AGV智能物流解决方案的优点：

(1)用激光AGV小车取代人工搬运，解放了人力，大大降低了该企业的劳动力成本，同时减轻了车间人员管理成本;

(2)提高了仓库与车间的物流运输效率，进一步提升了企业生产效率;

(3)推动车间实现了自动化、智能化的目标。