在设计AGV小车物料搬运自动化解决方案时，如何在仓库，生产或者配送中提高效率，降低成本，都是需要考虑的重要因素。

合格的AGV小车物料搬运自动化解决方案是以可靠的内部运输，存储和订单拣选系统为基础，让其实现自动化，对管理物料流和搬运流程进行优化。

1、研究分析和ROI计算

分析和ROI计算可以决定物流系统投资的可行性及回报率。进行做AGV方案之前，我们有必要对客户预期的指标和运行能力作一个充分的了解。物流分析可以对这些数字以及限制条件作出很好概括。ROI计算可以对AGV物流设备还款期和投资回报进行深入的分析。

2、物流仿真和模拟

采用物流工具用于预测物料流和物流设备的非现场测试。对货物流的仿真是一种强大的工具，能够帮助找出物流设备和货物流的运行能力是否可以达到期望值，制作出仓库设备或运输系统的电脑模型。物流系统的仿真可以下系统提供仿真研究:AGV系统、AS/RS系统–自动化仓库、输送机/分拣机系统等。仓库模拟着重于对实时物料搬运设备的外部行为进行准确的再现。由于减少了现场的测试时间，从而大大降低了启动时间和成本。

3、AGV方案的持续性

AGV小车的方案需应考虑到一些风险问题和将来的发展需要。AGV系统可以根据业务量变化随时调整输送路线，比固定的刚性输送系统具有较大的灵活性和弹性。当物流设备发生故障时，一个可靠的持续性计划可以快速地进行系统重启、调整。

工业4.0的到了，越来越多的AGV机器人参与到工业制造、物料运输等工作中。为了更好地迎合AGV的发展，霸特尔根据不同的工厂物流环境、工厂物流应用需求，有针对性的研发不同的性能的AGV产品，目前能满足  90%以上的客户需求。