叉车爆炸的预防措施是一个综合性的安全管理体系，涉及叉车本身的设计、操作、维护以及环境因素等多个方面。以下是一些主要的预防措施：

一、叉车设计与制造

1. 使用防爆材料：在易燃易爆环境中使用的叉车应采用防爆材料制造，以减少因设备故障或操作不当引发的火花或高温部件导致的爆炸风险。
2. 防静电设计：叉车的设计应考虑到静电的产生和释放，如使用防静电轮胎，以减少静电积累并降低电火花引发的爆炸风险。

二、操作规范与人员培训

1. 专业培训：叉车操作人员应接受专业的培训，熟悉叉车的操作规程和技巧，并掌握在不同工作环境下的使用要求和防护措施。
2. 标准操作：操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，避免超速行驶、急刹车、急转弯等危险行为，以减少因操作失误导致的爆炸风险。
3. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、头盔、手套和防护鞋等防护装备，以提高安全保障。

三、维护与保养

1. 定期维护：叉车在使用中需要定期进行维护，包括检查车辆部件是否松动、磨损、腐蚀等，及时更换部件或进行维修，以保证设备的正常运转。
2. 电气系统检查：特别关注电气系统的检查，包括电机、电控、制动器、油泵和阀等部件，防止因电气系统故障引发的电火花或高温部件导致的爆炸。
3. 燃油与机油管理：定期更换燃油、机油及过滤设备等易燃易爆易腐蚀的物质，减少因油液泄漏或积聚导致的火灾或爆炸风险。

四、环境因素控制

1. 环境监测：在易燃易爆环境中使用叉车时，应定期监测环境中的可燃性气体浓度，确保其在安全范围内。
2. 通风良好：保持作业场所的通风良好，以减少可燃性气体的积聚和浓度升高。
3. 禁止烟火：在叉车操作区域内禁止吸烟和使用明火，以减少火源并降低爆炸风险。

五、其他措施

1. 安装防撞装置：在叉车车头和车身的前部、侧部及后部等易撞击部位安装防撞装置，以减轻撞击带来的伤害并降低爆炸风险。
2. 设置警示标识：在叉车操作区域和易燃易爆区域设置明显的警示标识和隔离设施，提醒操作人员和其他人员注意安全。
3. 应急预案：制定并实施应急预案，包括火灾和爆炸事故的应急处理流程、疏散路线和救援措施等，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。

综上所述，叉车爆炸的预防措施是一个综合性的系统工程，需要从叉车设计与制造、操作规范与人员培训、维护与保养、环境因素控制以及其他措施等多个方面入手，以确保叉车在使用过程中的安全性和可靠性。