防爆叉车的设备保护级别划分主要依据其防爆性能及适用环境。一般来说，防爆叉车的设备保护级别可以从以下几个方面进行归纳：

一、防爆等级

防爆等级是衡量防爆叉车电气部件及整体设备防止火花、电弧等引发爆炸的能力。常见的防爆等级包括：

1. Ex d：适用于电气部件，采用阻隔法，通过设置防爆隔离罩等措施，防止可能产生的弧光和火花逃脱。这种防爆方式适用于石油化工、煤矿等行业中，经常处理易燃易爆物质的场所。

2. Ex e：不仅适用于电气部件，也适用于机械部件。它基于漏隙法，采取密封措施来避免可能产生的火花逃脱，并通过加装连接件来防止短路引发爆炸。这种防爆方式在粉尘爆炸性区域中较为常见。

3. Ex i：对电气元件进行了局限安全电源的保护，并将元件与环境隔离。这种防爆方式适用于容易发生气体爆炸的区域，特点是元件工作电压低，电气能量小，对工作环境没有任何损害。

二、温度组别

防爆电气设备还按其最高表面温度划分为不同的温度组别，如T1至T6组。这些组别的划分依据是设备在最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的任何部件所达到的最高温度。例如，T6组别的设备最高表面温度应低于85℃。

三、设备保护级别（GB级）

在防爆型工业车辆中，还会提到设备保护级别，如Gb级等。这些级别是根据设备的综合防爆安全水平来划分的，包括其对不同爆炸性危险场所（如1区、2区）和可燃性气体（如ⅡA级、ⅡB级、ⅡC级）的适应能力。

四、具体防爆形式

防爆叉车的防爆形式多种多样，包括但不限于：

• 本安型（i）：全部电路为本质安全电路，在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽。
• 隔爆型（d）：具有隔爆外壳的电气设备，把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在外壳内，外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止爆炸传播到外壳外部。
• 增安型（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施提高其安全程度。
• 无火花型（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点。

五、总结

综上所述，防爆叉车的设备保护级别划分是一个综合性的考量过程，涉及防爆等级、温度组别、设备保护级别以及具体的防爆形式等多个方面。在选择防爆叉车时，需要根据实际生产环境和爆炸性危险物质的种类来选择合适的防爆等级和设备保护级别，以确保生产环境的安全。