一般在可燃性气体环境中，使用电气产品时必须使用防爆型产品。防爆型产品的外壳上一般有标志。

　　防爆标志的定义

　　防爆标志是指用于描述防爆电气设备的防爆等级、温度组别、防爆型式以及所适用区域的标识。

　　防爆标志要求

　　防爆电气设备的明显处必须有清晰的永久性凸纹标志“Ex”，小型设备可采用标志牌焊在外壳上或用凹纹标志。

　　设备外壳的明显处必须设置铭牌并固定牢固，铭牌应有以下内容：右上方有明显的“Ex”标志;有依次标明防爆型式、类别、级别、温度组别等的防爆标志;有防爆合格证编号和其它需要标出的特殊条件以及产品出厂日期或产品出厂编号。

　　防爆标志详细介绍

　　防爆电气设备按GB 3836标准要求,防爆电气设备的防爆标志内容包括:

　　防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别

　　1 防爆型式

　　根据所采取的防爆措施,可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。

　　表1 防爆基本类型

　　2 设备类别

　　爆炸性气体环境用电气设备分为:

　　I类:煤矿井下用电气设备;

　　II类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

　　II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。

　　可燃性粉尘环境用电气设备分为:

　　A型尘密设备;B型尘密设备;

　　A型防尘设备;B型防尘设备。

　　3 气体组别

　　爆炸性气体混合物的传爆能力,标志着其爆炸危险程度的高低,爆炸性混合物的传爆能力越大,其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时,爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低,它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比,进一步分为IIA、IIB和IIC类。

　　如表2所示。

　　表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系

　　4 温度组别

　　爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。

　　电气设备按其最高表面温度分为T1~T6组,使得对应的T1~T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表3所示。

　　表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系

　　5 防爆标志举例说明

　　为了更进一步地明确防爆标志的表示方法,对气体防爆电气设备举例如下:

　　如电气设备为I类隔爆型:防爆标志为ExdI

　　如电气设备为II类隔爆型,气体组别为B组,温度组别为T3,则防爆标志为:ExdIIBT3。如电气设备为II类本质安全型ia,气体组别为A组,温度组别为T5,则防爆标志为:ExiaIIA T5。

　　对I类特殊型:ExsI。

　　对使用于矿井中除沼气外,正常情况下还有II类气体组别为B组,温度组别为T3的可燃性气体的隔爆型电气设备,则防爆标志为:ExdI/IIBT3。

　　另外,对下列特殊情况,防爆标志内容可适当进行调整:

　　(1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式,则应先标出主体防爆型式,后标出其他的防爆型式。如:II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机,其防爆标志为: ExdeIIBT4 。

　　(2) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备,其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示,这时,可不必注明气体的组别和温度组别。如:II类用于氨气环境的隔爆型的电气设备,其防爆标志为:ExdII(NH3)或ExdII(氨)。

　　反过来,利用表2,制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别,按照温度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用户可以根据场所中可能出现的爆炸性气体或蒸气的种类,方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如,已知环境中存在异丁烷(引燃温度460 ℃),则可选择T1组别的防爆电气产品;如果环境中存在丁烷(引燃温度160 ℃),则须选择T4组的防爆电气产品。

　　对于粉尘防爆电气设备:

　　如可用于21区的A型设备,最高表面温度 T A为170 ℃,其防爆标志为:DIP A21 TA170 ℃或者DIP A21TA, T 3;

　　如可用于21区的B型设备,最高表面温度 T B为200 ℃,其防爆标志为:DIP B21 T B200 ℃或者DIP B21TB,T 3

　　6 设置标志的要求

　　(1) 应在电气设备主体部分的明显地方设置标志;

　　(2) 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下,仍然清晰和耐久。如标志Ex、防爆型式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处,

　　标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料,如青铜、黄铜或不锈钢。

　　7 国际上常用的防爆电气设备标志举例

　　表4

　　* NEC为美国电气规程,1996年,美国电气规程中增加了第505章,旨在与国际普遍采用的I EC标准体系的危险场所划分方法协调一致。NEC 500表示为适合于北美危险场所划分体系

　　举例说明(问答)

　　1、我国的防爆标志由哪几部分构成?分别说明其含义?

　　答 防爆标志一般由以下6个部分构成：

　　①防爆标志EX—表示该设备为防爆电气设备;

　　②防爆结构形式—表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型;i为本安型等;

　　③防爆设备类别—分为两大类，I为煤矿井下用电设备，II为工厂用电气设备;

　　④防爆级别—分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱;

　　⑤温度组别—分为T1~T6六组，说明该设备的zui高表面温度允许值。

　　⑥设备保护级别Ga、 Gb、 Gc三个等级。

　　2、 一台仪表的防爆标志为EXdIIBT4 Gb，请说明其含义。

　　答 EX——防爆总标志;

　　d——结构形式，隔爆型;

　　II——类别，工厂用;

　　B——防爆级别，B级

　　T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。

　　Gb——设备保护级别Gb。

　　3、 一聚酯电源接线箱的防爆标志为EXedIICT4Gb，请说明其含义。

　　答 EX——防爆总标志;

　　ed——结构形式，e：增安型，d：隔爆型;

　　II——类别，工厂用;

　　C——防爆级别，C级

　　T4——温度组别，T4组，zui高表面温度≤135℃。

　　Gb——设备保护级别Gb。

　　4、 一台进口气相色谱仪的防爆标志为EEXdps IIB+H2T4，请说明其含义。

　　答 EEX——欧洲共同体防爆总标志;

　　dps——该仪表采用隔爆、正压、特殊三种防爆措施;

　　II——工厂用电气设备;

　　B——防爆级别，B级

　　+ H2——也适用于H2场所(B级防爆不适用于H2，该仪表由于采取多种防爆措施，也可用于H2场所);

　　T4——表面zui高温升≤135℃。

　　5、 一台日本产仪表的防爆标志为JISia3Ng4，请说明其含义。

　　答 JIS——日本工业标准代号;

　　ia——本质安全防爆，ia级;

　　3n——防爆等级为3n，防所有3级爆炸性气体，相当于我国的IIC;

　　G4——温度组别，相当于我国的T4。

　　说明 JISia3nG4为日本原采用的防爆标志，现在日本已采用IEC标准，上述防爆标志现已标示为JI**iaIICT4。

　　6、 一台进口仪表的防爆标志为Class1，Division1，GroupB、C、D，T4A，请说明其含义。

　　答 Class1—1级，可燃性气体或蒸气场所;

　　Division1—1区，存在或可能形成爆炸或燃烧的场所;

　　GroupB、C、D—适用于B、C、D组危险气体存在的场所;

　　T4A—最高表面温度≤120℃。

　　上述防爆标志对应于我国的EXIIA、IIB、IICT4，可用于0区、1区危险场所。但应注意，该表不能用于乙炔场所。

　　7、一台进口仪表的防爆标志如下，请说明其含义。

　　UL/FM/CSA Class1，GroupB、C、D，T5

　　Class3，GroupE、F，T5

　　CENELEC EEXedIICT5

　　答 UL——美国保险高试验室;

　　FM——美国工厂联合研究会;

　　CSA——加拿大标准协会;

　　CENELEC——欧洲电工技术委员会。

　　说明该仪表的防爆性能已经UL、FM、CSA、CENELEC测试认可。

　　Class1，GroupB、C、D，T5 —适用于NEC规定的B、C、D组可燃气体，表面温度≤100℃。

　　Class2，GroupE、F，T5适用于NEC规定的E、F组粉尘，表面温度≤100℃。

　　EEXedIICT5—符合EN标准(EN为欧共体标准代号，其防爆标准与IEC等效)、工厂用防爆仪表，增安、隔爆型，防爆等级C级，最高表面温度≤100℃。